鋼球
概述
鋼球根據生產加工工藝分為研磨鋼球，鍛造鋼球，鑄造鋼球；根據加工材料分為軸承鋼球，不銹鋼球，碳鋼球，合金球等。其中合金鋼球是以碳、鉻、錳、鉬等為主要添加金屬元素，并通過鍛打、旋壓、軋制和鑄造等方式生成的一種球狀形鐵合金耐磨體，它是當今粉碎工業礦山用球，水泥用球等最重要組成部分。
軸承鋼球
鋼球的分類
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從應用大類來看，鋼球可分為應用粉碎工業上的耐磨鋼球和應用精密軸承工業上的軸承鋼球二大類。耐磨鋼球（簡稱磨球）是當今工業實踐運用最為廣泛的產品，有句話叫：“有工業必有粉碎”對此說得很貼切；軸承鋼球在精密軸承工業和生活領域使用歷史悠久，應稱為狹義上的鋼球（俗稱鋼珠）。
鋼球是鋼球、鋼段及異形研磨體的泛稱。從外形來分，可分為正圓形球（現在普遍狹義稱謂）、膠囊球、橢圓球、陰陽球、空心球、多面球、多缺球（表面體上有窩坑）等。
鋼球生產方式一般有鍛造、軋制、半固態成型及鑄造四大類。由于歷史沿習及選礦工業一些特殊的使用條件和綜合環境、背景，在這些行業中，鍛造與軋制球占有相當大的比例。半固態成型則具有非常規鑄造，非簡單壓鑄所能解釋清的特點，以一種似鑄、似鍛，鑄鍛優點兼而有之的先進技術所形成的優異性能而引起人們的關注。而鑄造鋼球則以其簡單、靈活、可靠的生產方式，易于實現低投資大規模生產的擴張優勢，尤其是當專家和工程師面對煉鋼爐運用各種先進工藝和合金成份設計，發揮無盡的想象力，去創造一個又一個更新穎、更先進的品種，來滿足競爭需要所帶來的成就感，更非常人所能體會。理所當然的鑄球的高性價比與持續發展的潛力，使之成為當今粉碎工業尤其是水泥粉碎工業鋼球生產方式中當仁不讓的主力軍。
常用鑄造鋼球按其化學成份大致可分為以下十一大類：
1、鉻系抗磨鑄鐵球；
2、低合金鋼抗磨鑄球；
3、中高合金鋼抗磨鑄球；
4、高錳鋼球；
5、半鋼半鐵球；
6、中錳球墨鑄鐵球；
7、奧貝、馬貝復相鋼球；
8、BAD、CAD抗磨鑄球；
9、特種合金鑄鐵球；
10、抗濕法磨損鑄球；
11、其它鑄球。
鋼球發展歷程
鋼球是重要的基礎零部件，尤其是精密工業鋼球在國民經濟發展中起著巨大作用。在一些特殊條件下，常常需要特殊材質的鋼球，來完成不同環境下所要求達到的功能。其實一些特殊材質鋼球已廣泛應用于國民經濟各個領域中，包括9Cr18、3Cr13不銹鋼，銅、鋁、鈦合金鋼以及瑪瑙、玻璃、陶瓷球等。它們的推廣應用，不僅推動了鋼球生產業的發展，而且也促進了相關行業的技術發展和科技進步。
鋼球生產后期
鋼球生產的后工序即鋼球自動清洗、自動外觀檢測（自動剔除不合格品）、自動防銹、計數包裝，都是影響鋼球質量的關鍵。鋼球外觀檢測是鋼球加工過程中不可缺少的過程。鋼球外觀檢測主要包括表面劃傷、生銹、表面斑點等方面的檢測。鋼球制作工藝：沖壓——光磨——淬火——硬磨——外觀——精研——清洗——防銹——成品包裝。
鋼球的用途
鋼球廣泛應用于軸承、五金、電子、鐵藝、機械設備、電力、礦山、冶金等領域。
鋼球 軸承鋼球 不銹鋼球
不銹鋼球
影響鋼球質量的因素
①材質密度影響:鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等，不同材質的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。
②鋼球制造方法影響：軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚至其中有氣孔，故密度小一些。
③鋼球金相組織影響：馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結構下密度也不相同，對結晶細度也有影響。
④化學成分元素影響：鋼球成品中由于所含化學成分如鐵、碳、鉻、錳、硫、磷等成分不同，則對鋼球的硬度、沖擊磨耗有不同程度的影響，一般來說，含鉻量大，則鋼球耐磨性能高。
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